无机质碳酸钙发泡材料具有以下特性：
一、发泡结构特性
- 泡孔精细可控
碳酸钙作为成核剂，可吸附发泡气体形成均匀气泡核，抑制泡孔过快膨胀，从而控制泡孔尺寸更细小（如微米级）37。
- 低密度与高孔隙率
通过物理或化学发泡工艺，材料密度显著降低（干密度范围150-1500kg/m³），孔隙率提升，实现轻量化17。
二、物理与力学性能
- 轻质高强
材料密度低，但通过碳酸钙的补强作用（如提升刚性、抗撕裂性），可实现较高的比强度和尺寸稳定性67。
- 隔热与隔音
封闭气孔结构有效阻隔热传导和声波传递，赋予材料优异的保温节能及降噪性能16。
三、化学稳定性
- 耐热性
碳酸钙热稳定性高（分解温度约825-900℃），可延缓复合材料高温下的分解，提升整体热稳定性25。
- 耐酸碱性
碳酸钙遇酸分解产生CO₂，但通过表面改性（如偶联剂处理）可增强其在复合材料中的稳定性57。
四、加工适应性
- 分散性影响发泡质量
碳酸钙需经表面处理（如铝酸酯偶联剂），确保在树脂中均匀分散，避免团聚导致局部过热点或破泡7。
- 填充量优化
最佳填充量为10%-20%，过低导致成核点不足，过高则降低熔体强度，影响发泡倍率7。
五、应用兼容性
- 多功能改性
在塑料、橡胶等基体中，碳酸钙可同时作为补强剂、成孔剂及填充剂，改善材料表面特性（如印刷适应性）68。
- 环保性
无机质碳酸钙无毒无害，符合建筑节能和资源循环利用需求15。
总结
无机质碳酸钙发泡材料通过调控发泡工艺和填料特性，兼具轻质、隔热、高强及环保等优势，适用于建筑保温、塑料轻量化、包装材料等领域13。其性能优化需综合考虑碳酸钙粒度、分散性及填充量等参数
